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焦炉硅砖

焦炉硅砖

    焦炉用硅砖使用在焦炉的蓄热室、斜道、碳化室、炉顶部位。     焦炉用硅砖特点:     1、制品化学组成稳定,SiO 含量高,杂质含量少,以磷石英相为主晶相,石英转化完全。     2、抗高温荷重性能好(荷重变形温度接近其耐火度)、在高温状态下体积稳定,热膨胀率低。     3、烧成温度高和烧成保温时间长,制品质量指标稳定,残余石英含量低(小于1.0%)、外观规整、尺寸精确。     4、碳化室若使用高导热硅砖将会在高温下具有很好的导热性、耐磨性、抗侵蚀性等,可大大缩短结焦时间。真正做到节能、降耗、高效、环保 、长寿命 。    焦 炉 硅 砖 理 化 指 标
产品描述
参数

    焦炉用硅砖使用在焦炉的蓄热室、斜道、碳化室、炉顶部位。
    焦炉用硅砖特点:
    1、制品化学组成稳定,SiO 含量高,杂质含量少,以磷石英相为主晶相,石英转化完全。
    2、抗高温荷重性能好(荷重变形温度接近其耐火度)、在高温状态下体积稳定,热膨胀率低。
    3、烧成温度高和烧成保温时间长,制品质量指标稳定,残余石英含量低(小于1.0%)、外观规整、尺寸精确。
    4、TANHUASHIRUOSHIYONGGAODAOREGUIZHUANJIANGHUIZAIGAOWENXIAJUYOUHENHAODEDAOREXING、NAIMOXING、KANGQINSHIXINGDENG,KEDADASUODUANJIEJIAOSHIJIAN。ZHENZHENGZUODAOJIENENG、JIANGHAO、GAOXIAO、HUANBAO 、ZHANGSHOUMING 。

 

 焦 炉 硅 砖 理 化 指 标

项目 指标 高导热、高抗侵蚀硅砖
JG-94
炉底(LD) 炉壁(LB) 其他部位(QT)
SiO2(%) μ0 ≥94.5 ≥94.0 ≥95.5
σ 1 1
Al2O3(%) μ0 ≤1.2 ≤1.5 ≤1.0
σ 0.3 0.3
Fe2O3(%) μ0 ≤1.2 ≤1.5 ≤1.0
σ 0.2 0.2
CaO(%) μ0 ≤3.0 ≤3.0 ≤2.5
σ 0.35 0.35
Na2O+K2O(%) μ0 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35
σ 0.04 0.04
显气孔率(%) μ0 ≤22 ≤24(26²) ≤20
σ 1.5 1.5
常温耐压强度¹(Mpa) μ0 ≥40 ≥35 ≥28 ≥45
σ 10 10 10
Xmin 30 25 20
荷重软化开始温度(0.2MPa)℃ μ0 ≥1650 ≥1660
σ 13
真密度(g/cm ) μ0 ≤2.33 ≤2.34 ≤2.33
σ 0.1 0.1
残余石英(%) μ0 ≤1.5 ≤1.0
σ 0.5
加热永久线变化(1450℃×2h)% Xmin-Xmax 0~0.2 0~0.2
热膨胀率³(1000℃)% μ0 ≤1.28 ≤1.30 ≤1.26
σ 0.05 0.05
导热系数 W/(m k),1000℃   ≥2.3(一航硅砖≤1.9)
注:黑体字项目为考核项目。
残余石英、真密度、加热永久线变化三个质量特性指标,质量检验时可只检验其中一项。
1.耐压强度所测单值应大于Xmin规定值。
2.括号内数值为超特型砖指标。
3.热膨胀率为参考值。
未找到相应参数组,请于后台属性模板中添加
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